天津激光焊接機的設計取決于很多因素，如工件形狀、焊接幾何結構、焊接類型、生產(chǎn)量、生產(chǎn)自動化程度，以及工藝和材料等等。

人工焊接：小型工件通常采用手動工作站執(zhí)行焊接工作，例如焊接珠寶或者修復工具。

應用：有時候，激光束只需要沿著單一的移動軸焊接。比如使用縫焊接機或者管焊接系統(tǒng)進行管材焊接或者縫焊接。

系統(tǒng)和機器人：激光束通常連接以立體焊接幾何結構為特征的三維零件。采用五軸基于坐標的激光單元和一組可移動的光學配件。

掃描振鏡或者遠程焊接：掃描振鏡在離工件很遠的距離引導激光束，而在其他焊接方法中，光學透鏡是在離工件很近的距離引導激光束。掃描振鏡依靠一個或者兩個可移動的反射鏡，快速定位激光束，使得復位焊縫之間的光束所需時間接近為0，從而提高產(chǎn)能，適用于生產(chǎn)大量的短焊縫，并可以優(yōu)化焊接順序來保證小的熱量輸入和畸變。

遠程焊接系統(tǒng)：遠程焊接系統(tǒng)有兩種實現(xiàn)方式。一是一個遠程焊接系統(tǒng)。工件放置在掃描光學振鏡下工作區(qū)域內(nèi)，然后被焊接。在短時間內(nèi)焊接大量零件時，在光學振鏡下通過機器連續(xù)不斷地運輸零件，這個過程被稱作飛行焊接。二是承載掃描光學振鏡的機器人執(zhí)行大的移動量，同時，掃描光學振鏡保證激光束沿著工件來回移動時的精密定位。機器控制同步機器人和掃描光學透鏡的重疊移動，它測量機器人幾毫米內(nèi)的準確的空間位置，控制系統(tǒng)將測量的位置與程序路徑對比。如果檢測到偏差，就會通過掃描光學振鏡進行補償控制。